修船企业如何降本增效？
这个问题有点大，我尽量详细解答。 修船行业属于劳动密集型产业，过去主要依靠人力、物力进行作业，成本高，效率低。随着人工智能、物联网等新一代信息技术的推广应用，修船行业的生产方式正在发生深刻的变化。以自动识别与定位技术为例，该技术在船厂的应用可以大大提高作业效率。例如在旧船拆解行业中，由于每艘船的零部件数量多且分布散乱，传统方法很难对每个零部件进行精确的定位和统计。而应用自动识别与定位技术就可以轻松解决这些问题。
通过在船上安装全球卫星定位（GPS）系统和对每个零部件加装电子标签，即可实时准确地确定零部件的位置和信息，为生产管理提供重要的基础数据，极大地提高了工作效率和精度。借助物联网技术实现生产线上的设备连接和数据共享也是提高生产率的重要手段之一。
目前，国内外很多大型船厂都建立了以计算机为中心的信息化管理平台，实现了设计、制造、维修、供应链管理等关键环节的信息共享和业务协同，推进了造船业务流程的优化和重组，提高了资源的综合利用率。
当然，运用新技术改善生产工艺，提高生产效率，降低成本的同时，也需要注意新技术应用的“双刃剑”效应。因为一旦信息化建设不到位，或者企业没有把握好信息技术带来的机遇，很容易产生信息孤岛，导致数据交换困难，甚至形成安全隐患。所以，修船企业在数字化转型过程中要关注信息安全的保护，构建覆盖全产业链的安全防护体系，才能促进数字化转型升级。